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突面法蘭

　　突面(mian)(mian)法(fa)(fa)(fa)蘭RF按(an)法(fa)(fa)(fa)蘭密封(feng)面(mian)(mian)型式的不同，常用的法(fa)(fa)(fa)蘭有平面(mian)(mian)法(fa)(fa)(fa)蘭、突面(mian)(mian)法(fa)(fa)(fa)蘭、凹凸面(mian)(mian)法(fa)(fa)(fa)蘭、榫槽面(mian)(mian)法(fa)(fa)(fa)蘭。突面(mian)(mian)法(fa)(fa)(fa)蘭的密封(feng)面(mian)(mian)與墊片接觸面(mian)(mian)積較(jiao)(jiao)大，預(yu)緊后，墊片易向兩側伸(shen)展或移(yi)動，密封(feng)性(xing)較(jiao)(jiao)差，只(zhi)適合(he)低壓(ya)(ya)場合(he)。凹凸面(mian)(mian)法(fa)(fa)(fa)蘭、榫槽面(mian)(mian)法(fa)(fa)(fa)蘭密封(feng)性(xing)較(jiao)(jiao)好，適合(he)壓(ya)(ya)力更高的場合(he)。

　　公稱壓力：PN0.25MPa--PN16.0MPa

　　公稱(cheng)通徑：DN10-DN5000

　　生產材料(liao)：碳鋼、合金鋼、不(bu)銹(xiu)鋼

　　突面法(fa)蘭(lan)(lan)可分(fen)為：板(ban)式平焊法(fa)蘭(lan)(lan)、帶頸法(fa)蘭(lan)(lan)、對焊法(fa)蘭(lan)(lan)、盲板(ban)法(fa)蘭(lan)(lan)、承插(cha)法(fa)蘭(lan)(lan)、螺(luo)紋法(fa)蘭(lan)(lan)、對焊環帶頸松(song)套(tao)法(fa)蘭(lan)(lan)、對焊環板(ban)式松(song)套(tao)法(fa)蘭(lan)(lan)、平焊環板(ban)式松(song)套(tao)法(fa)蘭(lan)(lan)

 　　生產工藝(yi)主要(yao)分為鍛(duan)造(zao)、鑄造(zao)、割制(zhi)、卷制(zhi)這四種。

　　鑄(zhu)造法蘭(lan)和鍛造法蘭(lan)

　　鑄(zhu)造(zao)出來(lai)的(de)法蘭，毛坯(pi)形(xing)狀尺寸準(zhun)確，加工量小，成本低，但(dan)有鑄(zhu)造(zao)缺(que)陷(氣孔.裂(lie)紋.夾雜);鑄(zhu)件內部(bu)組(zu)織流線(xian)型較差(如(ru)果是(shi)切削件，流線(xian)型更(geng)差);

　　鍛(duan)造(zao)法(fa)蘭一(yi)般比鑄(zhu)造(zao)法(fa)蘭含碳低不易生銹，鍛(duan)件流(liu)線(xian)型好，組織比較致密，機械性能優于鑄(zhu)造(zao)法(fa)蘭;

　　鍛造工(gong)藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象(xiang)，鍛造成本高(gao)于鑄造法蘭。

　　鍛件比鑄件能承受更高的(de)剪切力和拉伸力。

　　鑄(zhu)件(jian)的優點在于可以搞出(chu)比(bi)(bi)較(jiao)復雜(za)的外形，成本(ben)比(bi)(bi)較(jiao)低;

　　鍛件優點在于內部組(zu)織(zhi)均勻(yun)，不存在鑄件中的氣孔(kong)，夾雜等有(you)害缺陷;

　　從生產工藝流程區別鑄造(zao)(zao)(zao)法(fa)蘭(lan)和鍛造(zao)(zao)(zao)法(fa)蘭(lan)的不(bu)同，比如離心法(fa)蘭(lan)就屬于(yu)鑄造(zao)(zao)(zao)法(fa)蘭(lan)的一種(zhong)。

　　離(li)心法蘭(lan)屬于精(jing)密鑄造方(fang)法生產法蘭(lan)，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要(yao)細(xi)很多(duo)，質(zhi)量提(ti)高不(bu)少(shao)，不(bu)易出(chu)現組織疏松、氣(qi)孔、沙眼等問題。

　　首先我(wo)們需要了解離心法蘭(lan)是怎樣生產制作的，離心澆鑄制做平(ping)焊法蘭(lan)的工藝方法及產品(pin)(pin)，其特征是該產品(pin)(pin)經(jing)過下列工藝步(bu)驟加工而成：

　　①將(jiang)所選原材(cai)料鋼材(cai)放入中頻電爐熔煉(lian)，使鋼水溫(wen)度達(da)到1600-1700℃;

　　②將金(jin)屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;

　　③起動離心機，將步(bu)驟(zou)(zou)①中(zhong)鋼(gang)水注入步(bu)驟(zou)(zou)②中(zhong)預熱后(hou)金屬模具;

　　④鑄件自然冷卻(que)到800-900℃保持1-10分鐘;

　　⑤用水冷卻至接近常溫，脫(tuo)模(mo)取出鑄件。

　　我們再來(lai)了解鍛造(zao)法(fa)蘭的生產工藝流程：

　　鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)工(gong)藝過(guo)程一(yi)般(ban)由以下工(gong)序組成，即選(xuan)取(qu)優質(zhi)鋼坯(pi)下料、加熱、成形、鍛(duan)(duan)(duan)后冷卻。鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)的(de)工(gong)藝方(fang)(fang)法(fa)有自(zi)由鍛(duan)(duan)(duan)、模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)和胎膜鍛(duan)(duan)(duan)。生產時，按鍛(duan)(duan)(duan)件質(zhi)量(liang)的(de)大小(xiao)，生產批量(liang)的(de)多少選(xuan)擇不同的(de)鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)方(fang)(fang)法(fa)。

　　自由鍛(duan)(duan)生(sheng)產率低，加(jia)工余量(liang)(liang)大(da)，但工具簡單，通用(yong)性大(da)，故被廣泛用(yong)于鍛(duan)(duan)造形狀較(jiao)簡單的單件(jian)、小(xiao)批生(sheng)產的鍛(duan)(duan)件(jian)。自由鍛(duan)(duan)設備有(you)空(kong)氣錘、蒸汽-空(kong)氣錘和水壓(ya)機等，分(fen)別(bie)適合(he)小(xiao)、中(zhong)和大(da)型鍛(duan)(duan)件(jian)的生(sheng)產。模(mo)鍛(duan)(duan)生(sheng)產率高，操作簡單，容易(yi)實現機械化(hua)和自動(dong)化(hua)。模(mo)鍛(duan)(duan)件(jian)尺寸精(jing)度(du)高，機械加(jia)工余量(liang)(liang)小(xiao)，鍛(duan)(duan)件(jian)的纖維(wei)組織分(fen)布更為合(he)理，可進(jin)一步提高零件(jian)的使用(yong)壽(shou)命(ming)。